À quel point les points clés doivent être prêts à l'attention lors de l'installation des raccords de tuyaux PPR?

Préparation et inspection avant la construction
Avant d'installer Raccords de tuyaux PPR , la préparation adéquate est une condition préalable importante pour assurer la qualité de l'installation. L'unité de construction doit vérifier si le modèle, la spécification et la quantité des raccords de tuyaux sont cohérents avec les exigences de conception en fonction des dessins de conception et des spécifications de construction, et vérifiez s'il y a des défauts tels que des fissures, des rayures ou une déformation à la surface des raccords de tuyau. Avant la construction, les outils de construction nécessaires tels que les machines à fusion chaude, les coupeurs, les outils de mesure, etc. doivent être préparées pour s'assurer que les outils sont en bon état et peuvent répondre aux exigences de construction. De plus, le personnel de construction doit avoir des qualifications techniques correspondantes et être familiarisés avec les caractéristiques et le processus d'installation des raccords de tuyaux PPR, afin d'éviter efficacement les problèmes d'installation causés par une technologie insuffisante dans les opérations ultérieures.

Coupe et nettoyage des tuyaux et des raccords de tuyaux
L'installation des raccords de tuyaux PPR est inséparable de la coupe et du traitement des tuyaux. Lors de la coupe, il est nécessaire de s'assurer que le tuyau est coupé verticalement et que la coupe est plate et sans bourru, sinon elle provoquera une surface de connexion inégale pendant la fusion à chaud et réduira la résistance à la connexion. Une fois la coupe terminée, la coupe doit être déburrée et nettoyée pour empêcher les impuretés de pénétrer dans le pipeline pour affecter la qualité de connexion ou provoquer un blocage. Pendant le processus de nettoyage, un tissu propre doit être utilisé pour l'essuyage et éviter d'utiliser des solvants qui sont corrosifs aux matériaux PPR pour éviter d'endommager les performances de surface du tuyau.

Température et contrôle du temps de la connexion à la fusion chaude
La principale méthode de connexion des raccords de tuyaux PPR est la connexion à chaud et sa qualité de construction est directement liée à l'étanchéité globale et à la sécurité du système de pipeline. Lors de l'exécution de la fusion chaude, la température de chauffage et le temps de chauffage doivent être strictement contrôlés. Si la température de chauffage est trop basse, le tuyau ne sera pas complètement fondu et il sera difficile de former une liaison forte, tandis que si la température est trop élevée ou si le temps de chauffage est trop long, il peut provoquer un déformation ou un rétrécissement du tuyau. Par conséquent, le personnel de construction doit ajuster la température et le temps de fonctionnement de la machine à fusion chaude en fonction des spécifications d'ajustement du tuyau et des spécifications de construction pour garantir que les pièces de connexion sont entièrement intégrées sans défauts.

Profondeur d'insertion et précision d'amarrage
Pendant la connexion à chaud, la profondeur de l'insertion du tuyau dans le raccord de tuyau et la précision de l'amarrage sont très critiques. Une profondeur d'insertion insuffisante peut entraîner une diminution de la capacité d'appui de l'articulation, tandis que l'insertion excessive entraînera un blocage de la paroi intérieure et affectera la capacité d'écoulement de l'eau du pipeline. Pendant la construction, il est nécessaire d'utiliser un outil de marquage pour marquer la profondeur d'insertion sur le tuyau pour s'assurer que chaque opération répond aux exigences de conception. Dans le même temps, le tuyau et le raccord doivent être maintenus coaxiaux pendant la connexion pour éviter la déviation, afin d'assurer les performances d'étanchéité de l'interface et la stabilité de l'utilisation à long terme.

Traitement au stade de refroidissement et de moulage
Après avoir terminé la connexion à la fusion chaude, le tuyau et le raccord doivent être refroidis et moulés dans un état naturel pour éviter la déformation de l'interface causée par une force externe artificielle. Le temps de refroidissement ne devrait pas être trop court, sinon la connexion ne sera pas complètement formée et il y aura un risque de desserrer; Il ne doit pas non plus être excessivement étendu pour éviter une faible efficacité de construction. Pendant le processus de refroidissement, l'interface doit être conservée dans une position stable pour éviter les vibrations ou la distorsion pour garantir que l'interface formée est ferme et fiable.

Empêcher la concentration de stress et les tuyaux de réserve
Les raccords de tuyaux PPR doivent éviter la concentration de contraintes pendant l'installation, en particulier les plis à proximité de tuyaux, les branches ou les points fixes. Les pinces et les supports de tuyaux doivent être raisonnablement réglés pour éviter une concentration de contraintes supplémentaires causée par des forces externes ou une expansion et une contraction thermique, entraînant la fissuration. Dans le même temps, l'espace d'expansion et de contraction appropriée doit être réservé pendant la conception et la construction, en particulier dans un environnement avec de grandes différences de température, où les tuyaux auront une expansion et une contraction thermiques évidentes. S'il n'y a pas d'espace réservé, l'interface peut être endommagée en raison d'une force excessive.

Transition et connexion avec d'autres tuyaux
Dans les projets réels, les raccords de tuyaux PPR doivent souvent être connectés à d'autres tuyaux tels que les tuyaux métalliques et les tuyaux en PVC. À l'heure actuelle, des joints de transition spéciaux ou des brides sont nécessaires pour éviter la corrosion électrochimique ou la rupture d'étanchéité en raison de différents matériaux. Pendant la construction, il est nécessaire de sélectionner la méthode de connexion appropriée en fonction des caractéristiques de différents matériaux et de s'assurer que l'interface est entièrement scellée et fixée pour réduire le risque de fuite dans le fonctionnement ultérieur.

Inspection et débogage post-installation
Une fois l'installation terminée, l'ensemble du système de pipeline doit être entièrement inspecté, en se concentrant sur la question de savoir si l'interface est ferme et s'il y a une fuite potentielle. Les méthodes d'inspection couramment utilisées comprennent le test de pression d'eau et le test d'étanchéité. La qualité de l'installation est jugée en injectant de l'eau dans le pipeline et en la pressant pour observer s'il y a des fuites. Si des anomalies sont trouvées, elles doivent être retravaillées à temps pour éviter d'être utilisées avec des problèmes. De plus, avant que le pipeline ne soit mis en service, un débogage approprié doit être effectué pour garantir que le pipeline peut fonctionner de manière stable sous pression de travail.

Environnement de construction et protection de la sécurité
L'installation des raccords de tuyaux PPR doit être effectuée dans un environnement de construction approprié, et la température de construction ne doit pas être trop faible pour éviter d'affecter l'effet de la connexion à chaud. Dans le même temps, le chantier de construction doit être maintenu propre pour empêcher les débris d'entrer dans le pipeline et affecter son utilisation. Les travailleurs de la construction doivent porter des équipements de protection nécessaires, tels que les gants et les lunettes isolants, pour réduire le risque de brûlures et de blessures mécaniques pendant le fonctionnement. Au cours du processus de construction, les procédures de fonctionnement pertinentes doivent être suivies pour éviter les accidents de sécurité causés par une mauvaise opération.

Problèmes d'installation courants et mesures préventives
Pendant l'installation de Raccords de tuyaux PPR , Les problèmes courants comprennent les fuites d'interface causées par un contrôle de la température à chaud à chaud, un mauvais étanchéité de l'interface causée par une coupe inégale et une déformation causée par une fixation insuffisante de tuyaux. Pour éviter ces problèmes, un plan de construction détaillé doit être formulé avant la construction et les spécifications doivent être strictement suivies pendant la construction. En outre, il est recommandé de dispenser régulièrement une formation aux compétences pour les travailleurs de la construction afin d'améliorer leur capacité à saisir les détails de l'installation et à réduire fondamentalement la survenue de problèmes de qualité de la construction.

Problèmes et solutions d'installation courants