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中文简体 L'impact de la conception de scellement sur les performances
La performance d'étanchéité de vannes à billes en laiton Cela dépend principalement de la conception de sa structure d'étanchéité interne. Habituellement, une boule et une bague d'étanchéité sont fournies à l'intérieur de la valve à billes. L'anneau d'étanchéité est généralement enveloppé sur le siège de soupape avec un matériau élastique, qui peut ajuster efficacement la surface de la balle pour empêcher la fuite du milieu. La sélection des matériaux de l'anneau d'étanchéité et du siège de soupape affecte directement l'effet d'étanchéité. Une bonne conception peut réaliser un ajustement serré et empêcher le liquide de fuir de l'écart de la surface d'étanchéité.
La question de savoir si la structure d'étanchéité est raisonnable déterminera directement la taille de la résistance et la condition de contact de la surface d'étanchéité lorsque la soupape est commutée. La conception raisonnable d'étanchéité garantit que la balle peut être stressée uniformément, évite la surpression ou la déformation locale de la surface d'étanchéité et maintient ainsi un effet d'étanchéité à long terme.
L'importance de la sélection des matériaux
En tant que matériau du corps de valve, le laiton a de bonnes propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion, mais le matériau d'étanchéité est également critique. L'anneau d'étanchéité est généralement composé de matériaux résistants à l'usure et élastiques, tels que le polytétrafluoroéthylène, le caoutchouc nitrile ou d'autres matériaux en caoutchouc synthétique. Ces matériaux peuvent s'adapter aux propriétés chimiques de différents milieux et maintenir l'élasticité et l'étanchéité.
La plage de température et la résistance à la pression du matériau d'étanchéité déterminent également les conditions de travail applicables de la vanne à billes. Si le matériau d'étanchéité est correctement sélectionné, il peut non seulement empêcher efficacement les fuites, mais également prolonger la durée de vie de la valve et réduire la fréquence de maintenance.
Performance d'étanchéité
Les performances d'étanchéité des soupapes à billes en laiton se manifestent généralement comme une combinaison étroite de surfaces d'étanchéité, ce qui peut empêcher le milieu de fuir de l'intérieur de la valve. Lorsqu'une valve à billes qualifiée est fermée, son taux de fuite atteindra la norme reconnue par l'industrie, garantissant qu'il n'y a pas de fuite évidente dans certaines conditions de pression.
La qualité des performances d'étanchéité se reflète également dans la flexibilité des opérations d'ouverture et de fermeture. Un joint serré peut entraîner une grande résistance d'ouverture, tandis qu'un joint lâche peut provoquer des fuites. L'état d'étanchéité idéal nécessite une ouverture et une fermeture lisses tout en veillant à ce que le liquide ne fuit pas.
Contrôle et détection du taux de fuite
Le taux de fuite est un paramètre important pour mesurer l'effet d'étanchéité de la valve à billes. Les normes de l'industrie ont généralement des limites claires sur la fuite admissible. Au cours du processus de conception et de fabrication des vannes à billes en laiton, une variété de méthodes de test seront utilisées pour détecter les fuites, telles que le test d'étanchéité de l'air et le test d'étanchéité des liquides.
Le contrôle du taux de fuite dépend non seulement des matériaux et de la conception, mais également sur un contrôle strict des processus de traitement et d'assemblage. La précision d'usinage et la qualité de l'assemblage affectent directement la planéité de la surface d'étanchéité et l'effet d'installation de l'anneau d'étanchéité, qui à son tour affecte le taux de fuite.
Recommandations de maintenance et d'utilisation
Afin de maintenir les bonnes performances d'étanchéité de la valve à billes en laiton, il faut prendre soin d'empêcher la soupape d'être soumis à un impact excessif ou à une exposition prolongée à des environnements extrêmes lors d'une utilisation quotidienne. La vérification régulière de l'usure de l'anneau d'étanchéité et le remplacement des phoques gravement usés en temps opportun aideront à maintenir un faible taux de fuite. Dans des conditions de travail spécifiques, la sélection des matériaux d'étanchéité et des solutions de conception appropriés est également un lien clé pour garantir les performances d'étanchéité et le contrôle des fuites.
